日常生活中鍍鋅管件是比較常見的，一般用來輸送煤氣、暖氣等低壓力流體，也可以用于棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管、油田的油井管、輸油管等，那么鍍鋅管件能焊接嗎？

一般來說，鍍鋅管件是可以焊接的，普通的鍍鋅管鍍鋅層比較薄，使用普通的電焊或者氣保焊接，其中氣體保護焊接主要適用于不便于打磨、需要帶鍍鋅層焊接的情況；鍍鋅層偏厚的話，則可以考慮用焊條氬弧焊焊接。

二、鍍鋅管應(yīng)該如何焊接

鍍鋅管耐腐蝕、使用壽命長、價格也相對比較低廉，因此用途廣泛，在焊接鍍鋅管的時候，我們要注意正確的鍍鋅管焊接方法和一些需要注意的事項：

1、焊接前

鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼一樣，主要是處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層，坡口尺寸一般為60-65°，留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；在焊接之前，為了減少鋅對焊縫的滲透，要將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除以后再焊。

2、焊接時

焊接手法采用集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝減少未焊透的可能性，焊接時還要注意：

（1）在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。

（2）在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當(dāng)使鋅層熔化后再回到原來位置繼續(xù)向前施焊。

（3）橫焊和立焊時，建議選用短渣焊條如J427，這樣咬邊傾向會很??；采用前后往返運條技術(shù)，焊接質(zhì)量更佳。

3、焊接后

鍍鋅管在焊接后，必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會產(chǎn)生氣泡、沙眼、假焊等問題，還會使焊縫變脆，剛性下降。